思凯淋为知名水泥厂脱硝技术改造，降低水泥窑氨水用量，泥窑炉脱硝中企业都行降低水泥窑的氨水使用量，那么如何 降低水泥窑氨水使用量 呢，河北思凯淋为您介绍一下，现场怎样做技术改造

1 三次风管进风方式技改
为了使低氧还原区具有充足的反应空间，对三次风分管进入分解炉处进行优化处理，将原有的三次风管中心进入改为近似切线进入

2 氨水喷枪技改 
将目前分解炉五层的喷枪取消，在C5A、C5B的上升烟道各增加4套喷枪，位置选择在顶盖上部1.5 m处，喷枪交叉布置，提高氨水喷洒的有效覆盖面积和雾化效果。氨水及雾化所需要的压缩空气，都从原脱硝系统控制柜内引出，控制系统保持不变。
3 增加脱硝自动控制系统
协同停窑期间，对氨水脱硝系统增加自动控制系统，设定窑尾烟筒氮氧化物的排放目标值，根据氮氧化物值及时加减氨水泵频率，实现精确控制。

技改效果：经过一个半月的运行，实际数据显示改造效果显著。

氮氧化物排放从改造前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3，

氨水用量从改造前的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h，

脱硝效率明显提高，仅为改造前消耗量的五分之一。

根据氨水的消耗量与改造前相比较，按照7个月开窑时间计算，每年可为公司节省支出约200万元。

      河北思凯淋环保科技有限公司是一家专业从事对燃煤锅炉、水泥窑炉、玻璃炉窑等各类燃烧系统进行SNCR脱硝治理的高科技环保企业。公司高薪聘请拥有多年雾化实战经验的机械设计技术人员，与从事精密机械加工行业多年的一线师傅密切合作，通过借鉴发达国家成熟的脱硝、降温等烟气治理经验，潜心研发，反复试验，形成了一整套独特、成熟、可靠的SNCR脱硝工艺，研制出多种高效率、耐高温、耐磨损、耐腐蚀的脱硝喷枪，为广大客户解决了烟气脱硝治理中的难题，大幅度降低了企业运行成本。