浙江钢铁企业超低排放改造指标限值
单位∶毫克/立方米
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生产工序 |
生产设施 |
基准含氧量（%） |
污染物项目 |
污染治理设施 |
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颗粒物 |
二氧化硫 |
氮氧化物 |
除尘 |
脱硫 |
脱硝 |
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烧结 （球团） |
烧结机机头 球团竖炉 |
16 |
10 |
35 |
50 |
鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔（膜）材料等产业化应用 |
应实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性，取消烟气旁路，鼓励净化处理后烟气回原烟囱排放 |
应采用活性炭（焦）、选择性催化还原（SCR）等脱硝技术 |
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链篦机回转窑 带式球团焙烧机 |
18 |
10 |
35 |
50 |
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烧结机机尾 其他生产设备 |
— |
10 |
— |
— |
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炼焦 |
焦炉烟囱 |
8 |
10 |
30 |
150 |
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装煤、推焦 |
— |
10 |
— |
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干法熄焦 |
— |
10 |
50 |
— |
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炼铁 |
热风炉 |
— |
10 |
50 |
200 |
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高炉出铁场、高炉矿槽 |
— |
10 |
— |
— |
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炼钢 |
铁水预处理、转炉（二次烟气）、电炉、石灰窑、白云石窑 |
— |
10 |
— |
— |
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轧钢 |
热处理炉 |
8 |
10 |
50 |
200 |
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自备电厂 |
燃气锅炉 |
3 |
5 |
35 |
50 |
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燃煤锅炉 |
6 |
10 |
35 |
50 |
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燃气轮机组 |
15 |
5 |
35 |
50 |
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燃油锅炉 |
3 |
10 |
35 |
50 |
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序号 |
管控 环节 |
物料形态及排放点位 |
控制要求 |
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1 |
物料 储存 |
石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料 |
应采用料仓、储罐等方式密闭储存 |
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铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料 |
采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存 |
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其他干渣堆存 |
喷淋（雾）等抑尘措施 |
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物料 输送 |
石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料 |
应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送 |
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铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料 |
应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送 |
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厂区内汽车运输部分 |
应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施 |
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物料输送落料点应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施 |
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料场出口应设置车轮和车身清洗设施 |
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厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁 |
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3 |
生产 工艺 过程 |
烧结（球团） |
烧结、球团工序物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施 |
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烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备应各方面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸 |
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炼铁 |
炼铁工序破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施 |
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高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施 |
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高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场应加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸 |
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高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭 |
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炼钢 |
炼钢车间应封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施 |
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混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，应加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸 |
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废钢切割应在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施 |
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石灰窑、白云石窑应加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸 |
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炼焦 |
焦化工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施 |
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应采用干熄焦工艺 |
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焦炉机侧炉口应设置集气罩，对废气进行收集处理 |
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焦炉煤气净化系统冷鼓各类贮槽（罐）及其他区域焦油、苯等贮槽（罐）的有机废气应接入压力平衡系统或收集净化处理，酚氰废水预处理设施（调节池、气浮池、隔油池）应加盖并配备废气收集处理设施，开展设备和管线泄漏检测与修复（LDAR）工作 |
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鼓励对焦炉炉体加罩封闭，对废气进行收集处理 |
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轧钢涂层机组 |
应封闭，并设置废气收集处理设施 |
